一、硫化工藝 

硫化工藝是橡膠墊片廠家生產(chǎn)中重要的工藝過程之一，溫度和時(shí)間是這一過程的主要控制條件。 

橡膠是熱不良導(dǎo)體，尤其是厚制品在模壓加熱過程中，溫度總是由外層(模具)和里層(芯棒)經(jīng)過一定時(shí)間傳遞到中心層，以至制品的不同部位因與熱源的距離不同而存在明顯的溫度梯度。因此硫化過程實(shí)際上是一個(gè)溫度場(chǎng)分布不均的不等溫過程。要在不同的硫化條件下使各處硫化都能達(dá)到好的硫化，就必須使溫度分布能顯示、能控制。國(guó)內(nèi)一些大的輪胎廠都把硫化測(cè)溫作為硫化質(zhì)量控制和日常監(jiān)測(cè)與管理的手段。

二、混煉工藝 

混煉質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能。橡膠墊片混煉工藝的可控參數(shù)包括時(shí)間、溫度、能量、瞬間功率等因素，這些參數(shù)與混煉膠的質(zhì)量息息相關(guān)。研究這些參數(shù)對(duì)質(zhì)量的控制很有意義。 未硫化橡膠 瞬時(shí)功率~時(shí)間曲線、溫度~時(shí)間曲線、能量~時(shí)間曲線以及時(shí)間、膠料和填料的重量。通過這些數(shù)據(jù)找出優(yōu)化的工藝過程。